ईपीटीएफई झिल्ली की उत्पादन प्रक्रियाएं क्या हैं?

1. कच्चे माल का चयन और तैयारी:
कच्चे माल के रूप में उपयुक्त पीटीएफई रेजिन का चयन करें, और बाद के प्रसंस्करण को सुविधाजनक बनाने के लिए आवश्यकतानुसार एक्सट्रूज़न सहायता (जैसे स्नेहक) जोड़ें।
2. एक्सट्रूज़न मोल्डिंग:
पीटीएफई रेजिन और एक्सट्रूज़न सहायता को मिलाने के बाद, इसे एक एक्सट्रूडर के माध्यम से एक फिल्म में बाहर निकाला जाता है। इस प्रक्रिया के दौरान, वांछित मोटाई और सतह गुण प्राप्त करने के लिए निकाली गई फिल्म को कैलेंडर किया जा सकता है।
3. सुखाने का उपचार:
बाद की स्ट्रेचिंग और सिंटरिंग प्रक्रिया के लिए तैयार करने के लिए इसमें मौजूद चिकनाई और अन्य अस्थिर घटकों को हटाने के लिए निकाली गई फिल्म को सूखने की आवश्यकता होती है।
4. यूनिडायरेक्शनल या द्विदिशात्मक स्ट्रेचिंग:
सूखी फिल्म को नोड्स और माइक्रोफाइबर से बनी ईपीटीएफई संरचना बनाने के लिए उच्च तापमान (आमतौर पर 320 डिग्री से कम) पर अनुदैर्ध्य रूप से फैलाया जाता है। यह चरण ईपीटीएफई झिल्ली की सूक्ष्म छिद्रपूर्ण संरचना बनाने की कुंजी है। स्ट्रेचिंग प्रक्रिया को यूनिडायरेक्शनल स्ट्रेचिंग और बाईडायरेक्शनल स्ट्रेचिंग में विभाजित किया गया है:
यूनिडायरेक्शनल स्ट्रेचिंग: फिल्म को मशीन की दिशा (एमडी) के साथ खींचा जाता है।
द्विदिशीय खिंचाव: फिल्म को अनुदैर्ध्य रूप से खींचने के बाद, झिल्ली की यांत्रिक शक्ति और सरंध्रता में सुधार करने के लिए इसे अनुप्रस्थ दिशा (टीडी) में बढ़ाया जाता है।
5. सिंटरिंग निर्धारण: माइक्रोपोरस संरचना को ठीक करने के लिए तनी हुई फिल्म को एक निश्चित तापमान पर सिंटर किया जाता है। स्ट्रेचिंग दिशा में अणुओं का आंशिक अभिविन्यास सुनिश्चित करने के लिए सिंटरिंग आमतौर पर पीटीएफई के पिघलने बिंदु के नीचे की जाती है।
6. शीतलन और वाइंडिंग: सिंटेड ईपीटीएफई झिल्ली को कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाना चाहिए और फिर बाद के प्रसंस्करण और अनुप्रयोग के लिए एक रोल में लपेटा जाना चाहिए।
7. उपचार के बाद: ईपीटीएफई झिल्ली की सतह को सतह के गुणों को बदलने के लिए आवश्यकतानुसार प्लाज्मा उपचारित किया जा सकता है, जैसे इसे हाइड्रोफिलिक बनाना। इसके अलावा, ईपीटीएफई झिल्ली को कोटिंग या बॉन्डिंग दवाओं द्वारा विशिष्ट अनुप्रयोग गुण दिए जा सकते हैं।