एमईएमएस सुरक्षात्मक वेंटिंग उत्पाद

सबसे पहले ड्राइवर और सेंसर इलेक्ट्रोमैकेनिकल तकनीकों का उपयोग करके बनाए गए थे। वे अपेक्षाकृत बड़े और निर्माण में महंगे होते हैं, जिससे वे उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स के आकार घटाने के लिए अनुपयुक्त हो जाते हैं। 1980 के दशक के उत्तरार्ध से, एकीकृत सर्किट उद्योग के तेजी से विकास के साथ, चिप्स के साथ ड्राइवर और सेंसर को एकीकृत करने की प्रवृत्ति वैज्ञानिक और तकनीकी विकास के साथ अपरिहार्य रही है, जिसके परिणामस्वरूप MEMS अनुप्रयोगों का जन्म हुआ, जिनमें से सबसे आम MEMS माइक्रोफ़ोन है। कंडेनसर माइक्रोफ़ोन का उपयोग लंबे समय से इलेक्ट्रॉनिक सामानों में किया जाता रहा है, जैसे कि इलेक्ट्रेट माइक्रोफ़ोन (ECM), जो आमतौर पर मोबाइल फ़ोन में पाए जाते हैं। इलेक्ट्रेट माइक्रोफ़ोन की संरचना मूल रूप से एक ध्वनि कक्ष है जो एक बेलनाकार बाड़े से घिरे सीलबंद सर्किट बोर्ड से बना होता है। डायाफ्राम और रियर प्लेट जैसे बुनियादी ध्वनि कक्ष घटक स्थापित किए जाते हैं। माइक्रोफ़ोन के लिए डिज़ाइन स्पेस सिकुड़ रहा है क्योंकि इलेक्ट्रॉनिक आइटम छोटे होते जा रहे हैं। एक छोटे व्यास वाले डायाफ्राम का मतलब है माइक्रोफ़ोन के ध्वनिक प्रदर्शन का त्याग करना। इस परिदृश्य में, छोटे आकार और अधिक प्रदर्शन वाले MEMS माइक्रोफ़ोन टर्मिनल निर्माताओं के बीच तेज़ी से लोकप्रिय हो रहे हैं। नोल्स, गोएरटेक और एएसी जैसे ध्वनिक उपकरण निर्माताओं के अनुसार, एमईएमएस माइक्रोफोनों ने मोबाइल फोनों में पारंपरिक इलेक्ट्रेट माइक्रोफोनों का स्थान ले लिया है।
हालाँकि, MEMS का उत्पादन एक बहुत ही जटिल प्रक्रिया है जिसमें कठोर पर्यावरणीय प्रतिबंध हैं। निर्माताओं को निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान देना चाहिए:
1.एमईएमएस उपकरणों में माइक्रोन या माइक्रो-नैनो सटीक भाग अत्यंत नाजुक होते हैं। पैकेजिंग प्रक्रिया के दौरान, घटकों को रीफ्लो सोल्डरिंग जैसी प्रक्रियाओं के तापमान प्रभाव का सामना करना पड़ता है। पैकिंग उपकरणों पर तनाव को कैसे कम कर सकती है?
2. स्वच्छ पैकिंग वातावरण और पूरी तरह से सील न किए गए माइक्रो एक्ट्यूएटर के बीच असंगति। MEMS डिवाइस धूल के प्रति विशेष रूप से संवेदनशील होते हैं, इसलिए उत्पादन प्रक्रिया के दौरान प्रदूषण से बचना महत्वपूर्ण है। हालाँकि, विद्युत संकेतों के अलावा, MEMS सेंसर चिप में विभिन्न भौतिक संकेत होते हैं जिन्हें बाहरी वातावरण के साथ संचारित किया जाना चाहिए, जैसे कि प्रकाश, ध्वनि, बल, चुंबकत्व, आदि। एक ओर, MEMS डिवाइस को पूरी तरह से सील नहीं किया जाना चाहिए, बल्कि सिग्नल ट्रांसमिशन के लिए खुले मार्ग होने चाहिए।
3. पैकेजिंग के दौरान परीक्षण। पैकेजिंग प्रक्रिया के दौरान यांत्रिक गुण परिवर्तन, रासायनिक संदूषण, वायु की जकड़न, वैक्यूम डिग्री, थर्मल मिलान, और अन्य कारक सभी MEMS सेंसर के प्रदर्शन पर प्रभाव डालेंगे। बैच स्क्रैपिंग से बचने के लिए, इन-प्रोसेस परीक्षण बहुत महत्वपूर्ण है।
सिनसेरिएंड ने MEMS डिवाइस आपूर्तिकर्ताओं के साथ बड़े पैमाने पर सहयोग किया है। ePTFE R&D और अनुप्रयोग में कई वर्षों के अनुभव के साथ, सिनसेरिएंड ने विशेष रूप से MEMS पैकेजिंग और पैच निर्माण प्रक्रिया में सुरक्षा के लिए उपयोग की जाने वाली धूल-रोधी सांस लेने योग्य झिल्ली को सफलतापूर्वक लॉन्च किया है, जो MEMS निर्माण में दबाव संचय, धूल प्रदूषण और प्रक्रिया परीक्षण की समस्याओं को प्रभावी ढंग से हल कर सकता है, और MEMS निर्माण की उत्पादकता और उपज में काफी सुधार कर सकता है;

सिनसेरिएंड विभिन्न ग्राहक प्रक्रियाओं के लिए धूल-रोधी, सांस लेने योग्य और ध्वनि-पारगम्य MEMS उत्पाद प्रदान करता है। उत्पाद में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
1. अनुकूलित टाइपसेटिंग एसएमटी और एमईएमएस डिवाइस निर्माताओं के लिए बड़े और पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन को सक्षम बनाती है।
2. 260 डिग्री *60s तक तापमान प्रतिरोध, मांग वाले ऑपरेटिंग वातावरण के लिए उपयुक्त;
3. उत्कृष्ट वायु पारगम्यता, ध्वनि संचरण और धूल प्रतिरोध प्रदान करके MEMS माइक्रोफोन के लिए निर्माता के सुरक्षा मानकों को पूरा करता है।
4. एमईएमएस सेंसर के लिए लगातार निर्भरता।