जलरोधी और सांस लेने योग्य झिल्ली की उत्पादन प्रक्रिया

जलरोधी और सांस लेने योग्य झिल्ली की उत्पादन प्रक्रियाओं को मुख्य रूप से दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: फ्लैश वाष्पीकरण विधि और स्ट्रेचिंग विधि। फ्लैश वाष्पीकरण विधि एक गैर-बुना उत्पादन विधि है, जिसे तत्काल विलायक वाष्पीकरण वेब विधि के रूप में भी जाना जाता है। यह पिघली हुई कताई के बजाय सूखी कताई तकनीक का उपयोग करता है, जो पॉलिमर को एक निश्चित विलायक में घोलकर बनाई जाती है। घूमने वाले तरल को स्पिनरनेट से बाहर निकाल दिया जाता है, और विलायक के तेजी से वाष्पीकरण के कारण पॉलिमर को फाइबर में पुन: प्रसारित किया जाता है। वहीं, फ्लैश वाष्पीकरण विधि में उपयोग की जाने वाली कताई तकनीक सामान्य सूखी कताई से अलग है। यह मुख्य रूप से इस तथ्य में परिलक्षित होता है कि फ्लैश वाष्पीकरण प्रक्रिया कताई समाधान की कम चिपचिपाहट का उपयोग करती है, और स्पिनरनेट को स्पिन करने के लिए अत्यधिक उच्च दबाव और गति का उपयोग करती है। छेद से बाहर निकलना. घोल की कम चिपचिपाहट और अच्छी तरलता के कारण, तरल फिलामेंट्स उच्च गति की गति के दौरान जम जाते हैं और बेहद महीन फाइबर फिलामेंट्स बनाते हैं, जो अंततः सीधे फाइबर जाल बनाने के लिए जाल पर्दे पर सोख लिए जाते हैं। इस विधि द्वारा उत्पादित पॉलीथीन गैर-बुना फाइबर 0.1 dtex (1 dtex=0.1 mg/m) जितना पतला हो सकता है। इसलिए, इसमें उत्कृष्ट जलरोधक और सांस लेने योग्य गुण हैं और यह कई रासायनिक तरल पदार्थों और सूखे और गीले कणों को अलग कर सकता है। पानी में डूबे रहने से इसके भौतिक गुणों पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है, और साथ ही पर्याप्त हवा और जल वाष्प को प्रवेश करने की अनुमति मिलती है; फाइबर में उच्च क्रिस्टलीयता, अच्छा अभिविन्यास और निरंतर फाइबर होते हैं, इसलिए शीट में उत्कृष्ट ताकत, आंसू प्रतिरोध और पंचर प्रतिरोध होता है। , फटने की शक्ति पॉलीप्रोपाइलीन गैर-बुने हुए कपड़ों की तुलना में 2-3 गुना अधिक है; क्योंकि इलेक्ट्रोस्टैटिक विधि फाइबर को एक ही स्थिति में रख सकती है, शीट की बनावट बहुत समान होती है।